水环真空泵机械密封泄露原因

　　1、机械密封装配不当

　　更换非动力端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。O型密封圈本应装到动环座上的密封槽里面，而拆卸检查发现O型圈没有如此安装，而是错装于弹簧定位片里面，致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使泄露。

　　2、水环真空泵机封冷却水压力过大

　　机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，由于静环是固定不动的，所以水压会推动动环，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。检修完毕后给动力端机封通进冷却水试漏，进水阀打开2/3以下，机封完好无漏，当水阀打开超过2/3以上时，机封出现渗漏。三方(检修方、氧化铝机动科、四川大宇机封制造厂)初步判断是由于水压过大的原因造成的，建议待电机维修完后开机运行使用，进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。

　   3、水环真空泵动静环密封面破裂

　　这是造成前几次更换该泵机封泄露的主要原因。

　　动力端和非动力端机封是装配于同一轴上的，叶轮安装在轴的中间，轴的两端安装轴承支撑固定。当单独更换动力端或非动力端机封时，相应端的轴承(轴承座)必须先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时因为轴和叶轮重力，失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。由于未拆一端的静环是用螺栓在泵端盖上固定不动的，而动环是固定在轴上与轴一起旋转，另外由于静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌倾斜时，会造成：a、未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面互相非法挤压，引起碎裂;b、轴直接压在未拆端静环内圈上，造成静环密封面断裂或者破碎。

　　通过对前几次更换工作的了解分析，致使一端更换好而另一端的机封就泄露的原因都是上述因素引起的。我们的作业人员其实也已考虑到了这个问题，只是采取的方法不对而已：前几次更换都是使用葫芦吊住拆装端的轴来防止轴的上下左右摆动，实际操作中证明这种吊装方法是存在很大的失误的，特别不适用于此类大型的真空泵机封安装。原因是吊点、葫芦的拉力难以完全控制好，很难避免轴的上下左右摆动。

水环式真空泵抽气量降低的原因

   促使水环式真空泵抽气量降低的原因比较多，常见的有:达不到额定转速(例如用柴油机作为动力机时)、过大的端而间隙,填料函漏气，供给水不足、液环发热、单作用泵的径向间隙过大以及水垢等。在以上诸原因中，过大的端面间隙(即单作用泵的轴向间隙)是产生气量不足的最重要最常见的原因。如果叶轮在泵体上的位置没有倾斜，也就是说产生过大的端面间隙并不是由于叶轮与侧盖的擦伤所引起的，那么就应该去掉过多的垫片。还有，对单作用泵而言，气量泄漏较大之处，是在叶轮轮载与水环之间的径向间隙。如果这种间隙太大，就会使气量降低过大。为此，可在相应于径向间隙处的泵体或侧盖上，注入补充水来填补这个过大的径向间隙。此时补充水的压力应在1.2公斤/厘米2以上，否则进不去。这些应在设计时加以考虑。使用硬度较大的硬水时，结垢现象十分严重，叶片上的水垢增厚，势必降低有效空间，加之部分堵塞吸、排气孔，引起气量降低。消除水垢最好的方法是将硬水作软化处理后使用。对于结了水垢的零部件，可以用机械的方法(将水垢铲掉)或用盐酸冲洗的方法(使用盐酸冲洗后还必须用水将残存盐酸冲净)来减轻水垢的影响。